فرآیند مکانیکی با پراکسید قلیایی دارای رشد سریع بعنوان جایگزین مواد شیمیایی سولفیت در تولید خمیر کاغذ شیمیایی مکانیکی رنگبری شده بوده است. این فرآیند برای سوزنی برگان خیلی مناسب بوده و ویژگیهای مقاومتی خمیر کاغذ از پهن برگان سبک نظیر صنوبرها و بید را بطور قابل ملاحظهای ارتقا داده و روشنی آنها را بهتر می کند.

 

یکی از روشهای تغییر و اصلاح لیگنین الیاف و زیاد کردن مقاومت کاغذ ، کربوکسیل دار کردن لیگنین بوسیله مواد اکسید کننده نظیر پراکسید قلیایی است. لیگنین پس از فرآوری با پراکسید قلیایی دارای گروه های کربوکسیل شده که دارای توانایی شرکت در تشکیل پیوند هیدروژنی هستند و این پیونها اتصال بین الیاف در کاغذسازی را زیاد میکند. فرآوری خرده چوبها با پراکسید قلیایی لیگنین را نرم کرده و به جداسازی آسانتر الیاف و تولید نرمه های کمتر در طی پالایش کمک میکند. از تغییر رنگ و تیره شدن خمیر کاغذ خاص فرآوری قلیایی نظیر آنچه در فرآیند سودای سرد اتفاق می افتد بوسیله افزودن پراکسید به محلول پراکسید سدیم اجتناب میگردد. مزیت دیگر این فرآیند امکان افزودن پراکسید قلیایی در پالایشگر و حذف محله رنگبری جداگانه می باشد. کارآیی کم پراکسید را می توان از طریق آغشته کردن خرده چوبها با مواد کیلیت کننده در مرحله اول بهبود بخشید، زیرا این مواد آلاینده های فلزی ناشی از چوب را جدا کرده و یا غیر فعال می کند .

 

در فرآیند APMP آغشته سازی شیمیایی تحت فشار خرده چوبها در دستگاه پریکس که یک آغشته ساز تحت فشار است یا تجهیزات مشابه انجام گیرد. معمولا آغشته سازی در دو یا سه مرحله انجام می گیرد . مایع پخت مرحله اول از مخلوط مواد کیلیت کننده و هیدروکسید سدیم و پراکسید تشکیل شده است.

مواد شیمیایی باقیمانده از شستشوی بین مرحله ای خمیر کاغذ بعد از مرحله اول مکانیکی در ابتدای فرآیند مورد استفاده قرار می گیرد. خرده چوبهای آغشته شده به مدت 10 دقیقه در مخزن فشار معمولی بخاررنی شده و سپس از این مخزن به مرحله دوم آغشته سازی فرستاده می شوند. در این مرحله هیدروکسید سدیم و پراکید افزوده می شود. استفاده از هیدروکسید سدیم توسعه مقاومت را فراهم کرده و پراکسید وظیفه بهبود روشنی خمیر کاغذ را بعهده دارد.

آغشته سازی مرحله دوم بعضی از ترکیبات چوب که بعنوان متوقف کننده واکنشهای رنگبری تشخیص داده شده اند را خارج می کند. پساب خروجی از این مرحله حاوی 25-30% BOD,COD بوجود آمده در این فرآیند است.پس از آن خرده چوبهای آغشته شده به مدت 60 دقیقه در 60 تا 80 درجه سانتی گراد در مخزن تحت فشار معمولی پخته می شوند . این توقف و پخت برای ادامه واکنشهای خمیر کاغذسازی و رنگبری است. مصرف متداول مواد شیمیایی شامل 1-5% پراکسید هیدروژن و 3-6% هیدروکسید سدیم است. افزودن مقداری DTPA،سیلیکات سدیم و نمک اپسون برای پایدار کردن پراکسید انجام میگیرد.

در اثر زیاد شدن تزریق هیدروکسید سدیم اتصال بین الیاف و دانسیته ورقه به مقدار زیادی بهتر می شود. بطوریکه در مورد چوب صنوبر لرزان (Aspen) این ویژگی تا حد خمیر کاغذ کرافت پهن برگ می رسد. در اثر زیاد شدن مصرف مواد شیمیایی ، بوجود آمدن سطح زیاد در الیاف کمتر شده و لذا به افت ضریب پراکنش نور می انجامد.بطور همزمان در درجه روانی یکسان انرژی پالایش کم می شود. خمیر کاغذ APMP از پهن برگان سبک ، دارای حجیمی و پخش نور مشابه یا بهتر از خمیر کاغذهای BCTMP بوده ولی ویژگیهای ذاتی برتر از BCTMP ؛ نظیر رابطه بین دانسیته ورقه دست ساز و ویژگیهای اتصال بین الیاف نظیر مقاومت در برابر کشش و مقاومت در برابر ترکیدن است.

. خمير APMP شكل تغيير يافته BCTMP مي باشد كه از پراكسيد قليايي بجاي تركيبات سولفيت مورد استفاده  قرار مي گيرد. بعد از مرحله چيپس كردن و در مرحله شستشوي چيپسها توسط مواد شيميايي آغشته سازي مي‌گردند و قبل از مرحله پالايش عمليات سفيد سازي و خيساندن چيپسها صورت مي گيرد. مرحله پالايش بسيار آسانتر نسبت به پروسهBCTMP صورت مي گيرد. اين نوع پخت ميزان مصرف پايين تري دارد. بعد از مرحله اول پالايش خمير در داخل مخزن ذخيره مي گردد. در مرحله دوم شستشو و پالايش با درصد خشكي بالا انجام مي گردد. بعد از نهان زدايي (Latency Removal) و غربال كردن وا زده‌هاي اين مرحله به قسمت مياني مخزن شستشو باز پس فرستاده مي شوند. خمير توسط فيلتر آبگيري شده و توسط پمپها به برج ذخيره فرستاده مي شود. هيچگونه عمليات سفيد سازي براي رسيدن به روشنايي مورد نظر با توجه به 80 ISO مورد نياز نمي باشد. اين عمليات احتياج به انرژي كمتر و هزينه كمتر را نسبت به پروسه BCTMP در بردارد، كه بصورت سنتي دو مقايسه با آغشته سازي با سولفيت سديم، به همراه پالايش انرژي بر، شستشو و سفيد سازي جداگانه قرار دارد. در كنار مزيتهاي اقتصادي عمليات APMP قابليت انعطاف بيشتري به ساير عمليات خمير سازي براي انطباق ماده اوليه و نياز بازار مصرف را دارا مي باشد.

روشني خمير كاغذ بعد از پالايشگر دوم تحت تاثير مقدار پراكسيد مصرف شده در مرحله آغشته سازي قرار دارد. كارايي واكنش روشن كردن در فرآيند APMP مشابه آنچه از سيستم رنگبري در صد خشكي زياد توقع است، مي باشد. در مورد صنوبر لرزان درجه روشني 85-84%  با افزودن  4.5 -3.5 در صد پراكسيد هيدروژن قابل دستيابي اقتصادي است.